双层玻璃反应釜搅拌桨选购要点
发布时间：
2024-09-20
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根据不同的分类标准，搅拌桨可以分为多种类型。在搅拌反应设备中，常见的搅拌桨有桨式、推进式、涡轮式、锚式和框式，这些类型大约占搅拌桨总数的75%至80%。接下来将介绍几种常见的搅拌桨。
1、桨型搅拌器：
这种搅拌桨的结构相对简单，叶片通常由扁钢制成，固定方式有用螺栓连接或焊接在轮毂上，叶片数量一般为2、3或4片。叶片类型主要分为平直叶式和折叶式。该搅拌桨主要用于固-液体系中，能够防止固体沉降;在液-液体系中，主要用于防止分离和均匀罐内温度。然而，它不适合用于气-液分散操作，特别是针对细化和保持气体的目的。
桨式搅拌器在流体循环中被广泛应用。由于折叶式桨叶在相同排量下的功耗低于平叶式桨叶，因此其操作费用也较低，导致轴流桨叶的使用频率较高。在搅拌高粘度流体时，桨式搅拌器可以替代价格昂贵的螺带式叶轮，从而有效促进流体的上下交换，达到良好的搅拌效果。桨式搅拌桨的转速一般在20至100转每分钟之间，能够处理的高粘度为20Pa·s。
2、推进式搅拌桨：
推进式搅拌桨主要用于低粘度流体。标准的推进式搅拌桨通常具有三瓣叶片，其桨直径d与螺距相等。在搅拌过程中，流体从桨叶上方被吸入，通过螺旋形的通道从下方流出。当流体到达容器底部时，会沿着壁面返回到桨叶上方，从而形成轴向流动。尽管推进式搅拌桨在搅拌时的湍流程度不高，但其循环量却非常大。如果将搅拌桨倾斜、搅拌轴偏心，或者在容器内设置挡板，能够有效避免旋涡的产生。推进式搅拌桨的直径相对较小，通常为d/D=1/4至1/3，叶端速度一般为7至8m/s，高速时可达到15m/s。
推进式搅拌桨具有简单的结构和便于制造的特点，适合应用于流量较大、粘度较低的场合。它能够在较低的搅拌功率下，通过高速旋转的桨叶实现良好的搅拌效果。主要用于低浓度固-液体系中的固体沉降、液-液体系的混合以及温度均匀等情况，属于循环型搅拌桨，具有优良的循环性能，并且剪切作用较小。
3、涡轮搅拌桨
涡轮式搅拌桨是一种用途广泛的搅拌工具，几乎能够快速完成所有搅拌任务，并适用于较宽的流体粘度范围。
涡轮式搅拌桨分为盘式和开式两种类型。盘式包括圆盘弯叶、圆盘斜叶和圆盘平直叶;开式则有弯叶、斜叶和平直叶。盘式涡轮通常配有6片叶片，而开式涡轮多为2片或4片。有时，桨叶会设计成箭形或凹形，以改善流动效果。涡轮式搅拌器能够产生较大的剪切力，因此能将流体微团细致分散，适合于液-固悬浮、液-液分散，以及低粘度至中等粘度流体的混合，同时也能促进良好的传质、传热及化学反应等过程。平直叶因其强大的剪切作用，被视为典型的剪切型搅拌桨;而当叶片朝流动方向弯曲时，形成的弯叶则能有效降低功耗，适合搅拌含有易碎固体颗粒的流体。
4、锚型和框型搅拌桨：
锚式搅拌桨结构简单，适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌。当流体的粘度在10到100Pa·s之间时，可以在锚式桨的中间添加一根横梁，以增强容器中部的混合效果，从而形成框式搅拌器。
由于锚式和框式桨叶的混合效果不够理想，因此仅适用于对混合要求不太严格的情况。锚式搅拌桨因其独特的结构，使得在容器壁附近的流速高于其他类型的搅拌桨，从而能够获得较大的表面传热系数，因此常用于结晶和传热操作。此外，它也经常应用于沉降性淤浆和高浓度淤浆。当搅拌的流体粘度超过100 Pa·s时，建议使用螺杆式或螺带式搅拌桨。
